首先非常感謝廣大用戶選擇這款全自動等溫量熱儀，這款機器優(yōu)良的性能和高精度的測量結果以前都一一介紹過，在此就不再做介紹了，這里主要為大

家講一下這款機器的常見故障的分析以及它的處理辦法：

1.內桶不排水怎么辦?(全自動)
    自動量熱桶具有自動排水功能，先點擊界面上的“排水” 圖標聽是否有內桶底部的水泵轉動的聲音，如沒有則聽是否有繼電器動作時的吸合聲。

如果有說明水泵有故障（如有雜質堵在泵腔體內,需拆開清理），更換同型號的水泵，不行就通知科達公司。
2.自動桶內桶水位高度不夠怎么辦? (全自動)
    衡量內桶水位高度是否標準是氧彈蓋的頂面是否淹沒在水面下10-20mm左右，不同的自動桶其高度會有不同)。同時，儀器進入測試狀態(tài)后，只要在

試驗開始(約2分鐘后)，快速揭開蓋子觀察一下，水量高度是否達到標準，測試還能正常進行。如發(fā)現(xiàn)加水達不到標準，則可能進水系統(tǒng)總水量不夠或

注水泵工作的時間不夠，可分別采取向內筒注水或在“參數(shù)設置”里延長打水時間解決、如果是水泵堵塞，脫落或損壞等。這時，需與科達公司派

專業(yè)人員處理。
3.自動桶內桶出現(xiàn)溢水怎么辦? (全自動)
    造成自動桶內桶溢水的原因主要有這幾種：
    *種是內桶桶底的1#水泵不運轉(被雜物卡死或損壞)  內桶水不能正常排水， 第二種是注水進內筒的2#泵失控(控制板上的繼電器不斷電)。
    如出現(xiàn)*種情況，可按“內桶不排水怎么辦?”處理方法處理，如出現(xiàn)第二種情況，則通知科達公司派員處理。
4.內桶攪拌器不攪拌怎么辦?
    在試驗過程出現(xiàn)內桶攪拌總不攪拌時，首先， 確認故障后再可從以下幾個方面分析判斷及處理。
(1)、攪拌電源控制線未接好，能聽到攪拌繼電器吸合的聲音，但測量電機座電路板無220V電源，檢查控制主板插頭;
(2)、攪拌器被卡住
攪拌器是由攪拌電機和攪拌葉片兩部分組成，它們的連接是靠—段經固定的軟膠管。如軟管錯位或固定鐵絲松動，都會出現(xiàn)攪拌器卡住現(xiàn)象。檢查其是

否卡住，可用手撥動攪拌器。如轉動正常，可排除卡住的可能，如轉不動，則可以認為是卡住了。處理方法是：先卸開箱蓋的上面板，把攪拌電機的固

定螺絲卸下，再從箱蓋下面將攪拌器的塑料螺帽卸開，把攪拌葉(帶桿)卸下。就可拿出攪拌電機，并重新連接、固定好再裝上即可。 
 (3)、攪拌電機壞
    在處理攪拌器卡位時，電機卸下來后，可單獨檢查電機是否正常。檢查方法可以采用聯(lián)機測試或直接插接220v電源測試，如不能運轉或抖動或時正

時反轉，判定電機損壞。 這時，就需換—個同規(guī)格、型號的電機便可。
5.蓋上桶蓋，輸入試樣參數(shù)后，屏幕上的溫度曲線異常怎么辦？
溫度曲線異常有以下幾種原因，
①攪拌起工作不正常，參考攪拌器工作原理。 
②探頭漏電，可用兆歐表檢測。方法參考探頭檢測方法。
③軟件異常，軟件被誤操作或感染電腦病毒能造成曲線異常。重裝軟件或清除病毒后解決。
④微機串口故障，可換一個串口或另換一臺微機試試。如不行則通知科達公司
6.屏幕顯示“點火失敗”  但樣品卻已點著燃燒，怎么辦?
 樣品已點著燃燒，屏幕卻顯示“點火失敗”  有四種可能：
*種、可能是某些難燒的煤或熱值很低的煤，升溫慢，在規(guī)定時間內溫升不上，儀器檢測不到顯著溫差，而判斷點火失敗，如遇到此類情況，可采取

在煤樣中摻苯甲酸或包紙燃燒，只要在輸入“添加物熱值”一項中加上所摻苯甲酸的熱值或低熱值即可。
    第二種、則可能是攪拌器出現(xiàn)故障，氧彈內樣品燃燒未被探頭測試到，而判斷點火失敗，這時，只要處理好攪拌器故障就能解決
第三種、可能為探頭損壞，不能正常判斷溫升，而誤判點火失敗。
第四種、可能是點火后，，亂敲鍵盤所至。
7.屏幕顯示“點火失敗”  樣品沒有燃燒怎么辦?
  出現(xiàn)這種情況，有以下幾現(xiàn)象及原因：
  (1)．點火絲已燒斷，而樣品沒有點著
其原因可能是氧彈沒有充氧氣或點火絲（棉線）與樣品接觸不好。
  (2)．點火絲未燒斷
其原因可能是氧彈內部螺絲松動或短路等。
  (3)．自動量熱儀選擇“非熔斷式”點火時間太短。
查出原因后，可參照“氧彈出現(xiàn)短路怎么辦?”和“氧彈不充氧能點著火，充氧后不能點著火怎么辦?”處理。
如問題仍未處理好，則可能是控制卡出故障，需與科達公司派員處理。
8．充氧儀出現(xiàn)漏氣怎么辦?
從充氧器的基本結構可知道，充氧器出現(xiàn)漏氣只可能在四個地方，一是進氧接頭，二是封口螺母處，三是氣嘴處，四是氧氣壓力表處，所以先判斷好位

置，再分別處理。
(1)．進氧接頭處此處出現(xiàn)漏氣，可能是進氧接頭的墊圈老化或損壞，只要更換即可。
(2)．封口螺母處封口橡膠墊損壞、老化或口子上有雜物都會造成此處漏氣。只要清理好密封口或更換墊圈便可排除。
(3)．充氧氣嘴處如出現(xiàn)充氧時漏氣，不充氧時不漏氣，則很可能是氣嘴密封圈老化或損壞，更換一個便可解決。如出現(xiàn)不充氧也漏氣，則可能是閥針

上的密封團損壞或老化，需換密封圈.
    (4). 氧氣壓力表處是表頭內漏氣則可能壓力表擊壞,需換—個。是表的外側漏氣，則可能是氧氣壓力表安裝不好，卸下表頭，重加密封帶擰緊即可

。
9.  測試時，氧彈內煤樣飛濺怎么辦?
    試驗完畢后，發(fā)現(xiàn)氧彈內壁有一層黑色煤粒，則是煤樣飛濺的跡象，它肯定會使測試結果偏低，出現(xiàn)這種現(xiàn)象有兩種原因及處理方法： 一種是含

揮發(fā)分較高的煤，易于噴射。處理的辦法是點火絲(或棉線)與煤樣保持一微小的距離或包擦鏡紙。
  另一種則可能氧彈進氧氣流太大。解決的辦法是，將氧彈內坩堝支架中間那—根(固定在彈芯六角螺帽上的)彎桿先松下來，再往六角螺帽上的連接孔

裝深一些，這樣，可以緩解進氣量，而避免煤樣飛濺。
10. 氧彈出現(xiàn)漏氣如何處理?
    氧彈出現(xiàn)漏氣，先要查準在什么部位。將充氧后的氧彈放入水中，讓水全部浸沒氧彈(包括彈頭)，一般情況下，氧彈漏氣主要在三個部位，既彈頭

逆止閥處，彈頭下部和氧彈蓋上、下處。  
(1). 彈頭頂部冒氣泡
    可判定為逆止閥處漏氣，原因有二種：一是逆止閥上沾有雜物而影響密封，或是逆止閥的密封圈老化或損壞。處理方法很簡單。拆下氧彈彈頭(用

扳手套住彈頭六面柱部分，反時鐘方向稍用力就可擰動)  將彈頭內的逆止閥清洗于凈或更換逆止閥密封圈即可。
    (2). 充氧頭底部(充氧頭與螺塞接口部)漏氣
    原因可能是彈頭內氣管松動或內氣管塑料王（白色）墊圈沾有雜物或者化損壞。處理方法是：先拆下氧彈彈頭，再用一起子從內氣管頂部開口處順

時針方向擰緊或反時針方向拆下內氣管，清洗干凈墊圈，或用鑷子取出墊圈，換上新墊圈，再裝上擰緊內氣管即可。
    (3)．氧彈蓋上，下處漏氣
    原因可能是蓋子未擰緊，或蓋子下的大o形密封圈（zui大的黑色密封圈）有雜物或者老化、損壞。這都可以視情進行擰緊，清洗和更換處理：
11. 氧彈充氧不進、或放氧不出怎么辦?    
    在充氧器正常的情況下，氧彈充氧不進或放氣不出則很可能是氧彈彈頭內的密封圈老化變形，彈頭一擰緊，位置便落低，逆止閥則頂?shù)搅藦楊^口，

沒有升降余地。充氧時充氧器的閥針無法將氧彈的逆止閥頂下去，因而充氧不進，有時在重壓下充進了氧，放氣閥力度不夠，又不能將逆止閥壓下，而

出現(xiàn)放氣不出；
處理方法可按氧彈漏氣中的第二種處理方法處理即可。
12. 為什么坩堝出現(xiàn)變形或穿孔應立即棄之不用?
    坩堝是用鎳金屬材料制造成，在氧彈內高溫高壓條件下，使用過程中，表面必然發(fā)生氧化反應，使用較多次數(shù)后，隨著氧化層的脫落。坩堝壁越來

越薄，會出現(xiàn)變形或穿孔。這時，在高溫高壓條件下一遇熱值較高的試樣，極易燒熔，而坩堝燒熔后粘在氧彈內的坩堝支架上，又把坩堝支架燒壞：所

以，坩堝出現(xiàn)變形或穿孔后，應立即棄之不用。 
13. 坩堝支架損壞后如何更換?
    更換坩堝支架比較簡單，支架與氧彈彈體連接時絲桿和螺帽配合使用。拆下時只要先將固定螺帽擰松，再將絲桿擰出即可。安裝新支架則先將絲桿

擰到位，再將螺帽擰緊便可。需要注意的有兩點：一是兩根支架位置要擺正，不要靠在一起以免短路；二是上中間那根桿子時，不要插得太深，以防把

氧氣的進氣孔堵住。
14. 怎樣判斷儀器的測試精度和準確度合乎要求?
按國標規(guī)定，自動量熱儀的測試精度和準確度按以下方法和要求進行。 (1)．測試精度的要求是：5次或5次以上苯甲酸測試試驗結果的相對標準差不大

于0.2%。
(2)．準確度要求是：
    標準煤樣測試結果與標準值之差都在不確定度范圍內；或將苯甲酸作為樣品進行測試，其平均值與標準熱值相差不超過50J/g
注：除燃燒不*的結果外，所有的測試結果不能隨意舍棄。
 15. 什么情況下需要重新標定熱容量?
    正常情況下，儀器熱容量標定好后，無需隨氣溫的變化每季度標定一次熱容量。但如出現(xiàn)下列任—種情況則需要新標定熱容量。
(1)．用標準煤樣檢定(標煤必須合乎規(guī)定要求)，在測試操作準確無誤，儀器軟、硬件運行正常的情況下，連續(xù)幾個結果超出標煤的不確定度范圍。
(2). 更換了測溫探頭。
(3). 更換了氧彈頭、連接環(huán)等氧彈部件。
(4). 自動桶換了新水。
(5). 標定熱容量和測定發(fā)熱量時的內筒溫度相差超過5K
同時，如果氧彈和內桶內部件沒有更換，重新標定的熱容量值與前一次的熱容量值相差不應大于0.25%。否則，應檢查軟件中苯甲酸熱值是否正確，是

否有病毒干擾，硬件運行是否正常，解決問題后再重新進行標定。
16. 氧彈出現(xiàn)短路怎么辦?
   氧彈出現(xiàn)短路，可能有以下幾種原因：
(1)．點火絲接觸到坩堝，碰到氧彈壁。
(2).  陰電極遮火罩碰到陽電極(又叫坩堝支架)；
(3).  坩堝支架碰到氧彈壁或碰到陰電極，
(4).  氧彈彈芯絕緣部位有氧化物、雜物和水珠連接等，
找到原因并進行處理后，再用萬用表檢測，在不連點火絲的情況下，電阻應不為零。否則應繼續(xù)檢查，直到處理好為止。
17．測試結果不理想怎么辦?
 測試結果不理想，應從以下幾個方面查找原因：
(1). 各項操作是否正確無誤，樣品攪拌是否均勻，稱量是否準確，裝點火絲時樣品是否減少，氧彈充氧是否夠量(壓力時間)氧彈密封是否良好，普通

桶的內桶水是否稱準，溫度調節(jié)是否合乎要求，氧彈內是否有煤樣濺出等。
(2)．儀器運行是否正常，桶蓋密封是否嚴密，攪拌器運轉是否正常。自動桶的內桶水是否正常，是否使用了不同重量規(guī)格的氧彈。
(3)．有關參數(shù)是否準確，原標定的熱容量是否準確，
外部環(huán)境是否理想， 試驗室電源是否穩(wěn)定，室內溫度變化是否合乎要求，有否大的空氣對流等。
(4).  通過對以上的幾個方面進行檢查和處理，問題應得到解決。
18. 儀器出現(xiàn)故障，自己處理不好，如何與科達公司取得?
—般的故障，只要按本手冊的要求和步驟去做，都能解決，關鍵是要找準故障點，有針對性的去處理。有些問題還可以在科達公司業(yè)務員或維護人員的

指導下自行處理好。如遇到需要換元器件(沒有備件的情況下)和處理不下的問題，可直接與科達公司。
19. 溫度控制器故障與解決方法：
（1）故障現(xiàn)象：初次開機時，按下電源按鍵無顯示
——可能產生的原因及解決方法：
a) 電源接入點上方的漏電保護開關（電路總閘）處于“OFF”狀態(tài)，將其置于“ON”狀態(tài)即可解決問題。
b) 電源插座內保險絲斷，更換新保險絲即可解決問題。
（2）現(xiàn)象：初次開機或長時間不開機后，打開“循環(huán)”鍵后水泵不循環(huán)但指示燈亮
——可能產生的原因及解決方法：
a) 水泵內有大量空氣或污垢，或長期不用導致轉子潤滑下降致使水泵啟動困難。此時拆開水泵清理污垢或手動撥動轉子使其能自由轉動再安裝好，重

新啟動即可正常工作。
b) 檢查外接軟管是否有死結，解開死結即可。
c) 水泵壞，直接更換新的水泵即可。
（3）現(xiàn)象：制冷不啟動
——可能產生的原因及解決方法
 a) 制冷鍵未打開，按下制冷鍵即可。
 b) 電路板故障，更換電路板。
c) 壓縮機故障，需專業(yè)人員檢修。